常见问题

1. 被加工材料的类型，因为某些类型的立铣刀是专门为某些金属/材料制造的。
2. 工件的呈现，即内部和外部轮廓的型状
3. 需要切削的深度，即内部和外部轮廓要去除的毛坯量
4. 工作表面所需的光洁度以及机器加工能力

这取决于实际的应用，涂层铣刀可以显着提高切削性能，您可以设置更大的加工参数，因为有涂层的刀具表面硬度要高得多。通常还有更好的排屑效果和更长的刀具寿命等优点。
最常见的涂层是氮化钛 (TiN)、碳氮化钛 (TiCN) 和氮化铝钛 (AlTiN)。

不熟悉切削刀片的人可能会对立铣刀和钻头之间的区别感到有些困惑。
当您仔细观察钻头的几何型状及其刃槽的型状时，主要区别就会变得很明显。
钻头设计用于直接切割（钻孔）材料并仅在轴方向上钻孔； 立铣刀可以横向切入材料作开槽跟仿形，有些类型甚至可以在所有方向上进行切削，因此更灵活，可以进行成形表面、面铣、插铣加工、开槽、钻孔和铰孔操作。

对机器的进给速度，产品的表面光洁度以及工具切屑能力均有影响。
较少的刀刃最适合排屑，而较多的刀刃会生成更光滑的表面光洁度。
如果刃数增加，则必须提高进给速度或降低主轴转速，以保持恒定的切屑负载。
因此，也会需要根据 CNC 机床和主轴的速度能力来选择更少或更多刃数的立铣刀。

1. 方形立铣刀：是最常见且具许多项铣削应用，包括开槽、仿形和切入式切削。
2. 圆角立铣刀：略微圆角，有助于均匀分布切削力，以防止损坏立铣刀并延长其使用寿命。此外还可以在平底凹槽处的内角略带微圆角。
3. 粗加工立铣刀：用于在重型操作期间快速去除大量材料，其设计允许几乎没有振动， 但会留下更粗糙的表面。
4. 锥形立铣刀：是可用于插铣的中心切削刀具，设计用于加工斜槽。它们通常用于压铸件和模具中。
5. 球头立铣刀：具有圆形尖端，用于铣削 3D 型状或圆形凹槽。
6. T 型槽立铣刀：可以轻松切割精确的键槽和 T 型槽。

高速钢 (HHS)
适用于多种材料，包括大多数的金属。因为它们具有良好的耐磨性，在重新锐化之前可以被使用很长一段时间。其价格较便宜，较不易碎，并较能容忍不稳定的条件。
为大多数标准操作使用的刀具所选用的材质，但整体刀具寿命较短，在速度和性能方面也受到较多限制。适用于较旧、较慢或刚性较低的机器，以及一次性或非常短期的生产。

硬质合金 (Solid Carbide)
与高速钢相比，更高的刚度、更好的耐热性和更快的切削速度。这不仅可以提高生产力，还可以让切割的材料更为广泛（更硬）。硬质合金立铣刀通常用于精加工目的，在需要更高速度、更少换刀和提高生产率的 CNC 机床中，硬质合金更是首选。

铣刀的旋转方向和工件的进给方向相同时，称为顺铣，相反时称为逆铣。

逆铣 :
由于切屑是由下向上生成(由薄变厚)，故又称向上铣削(up milling)。铣刀受力始轻末重，可避免刀具受冲击而断裂。
特点
A. 加工时摩擦多丶刀口易钝丶寿命短。
B. 易震刀丶加工面较粗糙丶加工精度较差。
C. 不适合铣削薄件，适合铣削铸件和锻件。

顺铣 :
因切削作用是由工件未加工面向下发生(切屑由厚变薄), 故又称向下铣削(down milling)。铣刀受力始重末轻，易生冲击而使刀刃断裂。
特点
A. 加工时摩擦较少，铣刀刃口寿命较长。
B. 夹持容易，无震动，加工面精度较高。
C. 不适合铣削铸件和锻件，适合铣削长薄型工件。

工件的进给方向和铣刀的旋转方向都是向下切割和向上切割。由于在铣削时，左旋铣刀的旋转方向必须和右旋铣刀一致，才能改变排屑的方向。以此改变排屑方向为目的的左旋铣刀，刃口的方向也需要和右旋铣刀一样，即“右切”，也就是说右旋右切跟左旋右切的排屑方式是相反的。

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可参照如下方法来判定刀具是左旋还是右旋，首先，请先面对竖直放的铣刀
右旋：刃槽是从左下方往右上方上升。
左旋：刃槽是从右下方往左上方上升。

左旋或右旋铣刀的选择可透过加工须求来决定。在一般的制造业中，通常加工的刀具都是右旋铣刀。
左旋铣刀则用于精密零件，如手机按键加工，薄板加工，液晶面板，压克力镜片等，高精度光滑度槼定也很高，就需要挑选向下排削屑方式，切削力往下，那样就少刃口磨耗，减少加工表面毛刺等现象，以及工件不容易移位等状况，因此左旋刀通常被对精度要求高的产业所使用。

成形铣刀是用于加工成形表面的专用铣刀，它的刀刃廓形需要根据被加工工件廓形进行设计计算，可在通用铣床上加工型状复杂的表面，能保证型状基本一致，且效率高，在成批生产和大量生产中被广泛应用。