常見問答集

1. 被加工材料的類型，因為某些類型的立銑刀是專門為某些金屬/材料製造的。
2. 工件的呈現，即內部和外部輪廓的形狀
3. 需要切削的深度，即內部和外部輪廓要去除的毛坯量
4. 工作表面所需的光潔度以及機器加工能力

這取決於實際的應用，塗層銑刀可以顯著提高切削性能，您可以設置更大的加工參數，因為有塗層的刀具表面硬度要高得多。通常還有更好的排屑效果和更長的刀具壽命等優點。
最常見的塗層是氮化鈦 (TiN)、碳氮化鈦 (TiCN) 和氮化鋁鈦 (AlTiN)。

不熟悉切削刀片的人可能會對立銑刀和鑽頭之間的區別感到有些困惑。
當您仔細觀察鑽頭的幾何形狀及其刃槽的形狀時，主要區別就會變得很明顯。
鑽頭設計用於直接切割（鑽孔）材料並僅在軸方向上鑽孔； 立銑刀可以橫向切入材料作開槽跟仿形，有些類型甚至可以在所有方向上進行切削，因此更靈活，可以進行成形表面、面銑、插銑加工、開槽、鑽孔和鉸孔操作。

對機器的進給速度，產品的表面光潔度以及工具切屑能力均有影響。
較少的刀刃最適合排屑，而較多的刀刃會產生更光滑的表面光潔度。
如果刃數增加，則必須提高進給速度或降低主軸轉速，以保持恆定的切屑負載。
因此，也會需要根據 CNC 機床和主軸的速度能力來選擇更少或更多刃數的立銑刀。

1. 方形立銑刀：是最常見且具許多項銑削應用，包括開槽、仿形和切入式切削。
2. 圓角立銑刀：略微圓角，有助於均勻分佈切削力，以防止損壞立銑刀並延長其使用壽命。此外還可以在平底凹槽處的內角略帶微圓角。
3. 粗加工立銑刀：用於在重型操作期間快速去除大量材料，其設計允許幾乎沒有振動， 但會留下更粗糙的表面。
4. 錐形立銑刀：是可用於插銑的中心切削刀具，設計用於加工斜槽。它們通常用於壓鑄件和模具中。
5. 球頭立銑刀：具有圓形尖端，用於銑削 3D 形狀或圓形凹槽。
6. T 型槽立銑刀：可以輕鬆切割精確的鍵槽和 T 型槽。

高速鋼 (HHS)
適用於多種材料，包括大多數的金屬。因為它們具有良好的耐磨性，在重新銳化之前可以被使用很長一段時間。其價格較便宜，較不易碎，並較能容忍不穩定的條件。
為大多數標準操作使用的刀具所選用的材質，但整體刀具壽命較短，在速度和性能方面也受到較多限制。適用於較舊、較慢或剛性較低的機器，以及一次性或非常短期的生產。

硬質合金 (Solid Carbide)
與高速鋼相比，更高的剛度、更好的耐熱性和更快的切削速度。這不僅可以提高生產力，還可以讓切割的材料更為廣泛（更硬）。硬質合金立銑刀通常用於精加工目的，在需要更高速度、更少換刀和提高生產率的 CNC 機床中，硬質合金更是首選。

銑刀的旋轉方向和工件的進給方向相同時，稱為順銑，相反時稱為逆銑。

逆銑 :
由於切屑是由下向上產生(由薄变厚)，故又称向上铣削(up milling)。銑刀受力始輕末重，可避免刀具受衝擊而斷裂。
特點
A. 加工時摩擦多丶刀口易鈍丶壽命短。
B. 易震刀丶加工面較粗糙丶加工精度較差。
C. 不適合銑削薄件，適合銑削鑄件和鍛件。

順銑 :
因切削作用是由工件未加工面向下發生(切屑由厚變薄), 故又稱向下銑削(down milling)。銑刀受力始重末輕，易生衝擊而使刀刃斷裂。
特點
A. 加工時摩擦較少，銑刀刃口壽命較長。
B. 夾持容易，無震動，加工面精度較高。
C. 不適合銑削鑄件和鍛件，適合銑削長薄型工件。

工件的進給方向和銑刀的旋轉方向都是向下切割和向上切割。由於在銑削時，左旋銑刀的旋轉方向必須和右旋銑刀一致，才能改變排屑的方向。以此改變排屑方向為目的的左旋銑刀，刃口的方向也需要和右旋銑刀一樣，即「右切」，也就是說右旋右切跟左旋右切的排屑方式是相反的。

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可參照如下方法來判定刀具是左旋還是右旋，首先，請先面對豎直放的銑刀
右旋：刃槽是從左下方往右上方上升。
左旋：刃槽是從右下方往左上方上升。

左旋或右旋銑刀的選擇可透過加工需求來決定。在一般的製造業中，通常加工的刀具都是右旋銑刀。
左旋銑刀則用於精密零件，如手機按鍵加工，薄板加工，液晶面板，壓克力鏡片等，高精度光滑度規定也很高，就需要挑選向下排削屑方式，切削力往下，那樣就少刃口磨耗，減少加工表面毛刺等現象，以及工件不容易移位等狀況，因此左旋刀通常被對精度要求高的產業所使用。

成形銑刀是用於加工成形表面的專用銑刀，它的刀刃廓形需要根據被加工工件廓形進行設計計算，可在通用銑床上加工形狀複雜的表面，能保證形狀基本一致，且效率高，在成批生產和大量生產中被廣泛應用。